大型望遠鏡由一些鑲嵌了光學鏡片的鏡筒同軸組裝在一起，被廣泛應用於天文、國防等領域，鏡筒由作爲望遠鏡的關鍵部件，對望遠鏡的成像效果起着決定性作用。如圖所示，鏡筒由合金鏡筒與光學鏡片組成，但是由於鑲嵌工藝等原因，合金鏡筒外圓柱面的軸線AB與其內部鑲嵌的光學鏡片的光學軸線CD一般都不重合，這就大大降低了望遠鏡的精度。按照傳統工藝，需要人工反復測量、計算、調節，已達到AB軸線與CD軸線的重合。北京海普瑞森超精密技術有限公司，簡稱“海普超精”，根據客戶需要，研制出了超精密數控光學定心車牀，此機牀根據測量數據可自動生成加工程式並完成鏡筒的端面和外圓的加工，已達到鏡筒的機械軸線與光學鏡片的軸線的 結合，並獲取直線電機慢刀伺服的應用、在線測量數據自動處理等技術實驗數據。

CGK-200超精密數控光學定心車外形圖

一、CGK-200超精密數控光學定心車牀設備加工原理：

1、根據工藝要求，鏡座上留有已加工好的工藝外螺紋，工裝上有內螺紋，將粘接好鏡片的鏡座利用螺紋固定在主軸端面的工裝上。

2、光學定心車伸出測頭檢測鏡片的中心高度，確認加工基準。

3、德國進口全歐光管伸出光學測頭，進行光學數據測量，

4、光管測量外球面的圓心X1中心偏置數據，系統自動記錄偏置數據。

5光管測量內球面的圓心X2中心偏置數據，系統自動記錄偏置數據，

6、光管根據已測的數據，自動計算出零件軸線位置，進而計算出空間位置，進行建模。

7、人工把光管建模後的所得的數據輸入光學定心車伺服控制系統，光學定心車控制系統，進行加工程式建模，自動生成加工程式，利用進行慢刀伺服技術加工鏡座前端面。

8、利用進行慢刀伺服技術加工鏡座外圓。

9、利用慢刀伺服技術加工鏡座後端面。

10、取下工件，利用其他設備上去掉工藝用的外螺紋部分。

二、CGK-200超精密數控光學定心車牀主要技術參數：

1、 機牀行程：刀具軸行程：300mm

測量軸行程：300mm

工件軸行程：300mm

2、 主軸C軸狀態轉速：1000r/min

3、 主軸徑向跳動量：0.5μm

4、 主軸軸向跳動量：0.5μm

5、 可加工產品直徑：5mm-200mm

6、 可加工產品高度：≤130mm

7、 可加工產品重量：≤20kg

8、 加工材料：銅材、黃銅、鋁材、鋼材、鍍鎳鋼材、鈦合金

9、 加工精度：光軸與鏡座機械軸間的偏心量：≤2μm

外圓面的圓度：≤2μm

法蘭面圓柱度≤2μm

鏡座高度精度≤2μm

此款設備採用的是臥式結構，海普超精還自主研制了CGK-25超精密數控光學定心車牀，結構爲立式，以滿足不同行業、不同尺寸、不同要求的光學組件的安裝精度和成像質量。歡迎業內朋友來電索取詳細資料