ZMDS系列袋式過濾器（簡稱DS袋式過濾器）是採用過濾袋爲元件，適用於精密過濾，去除液體中微量細小雜質，相較於芯式過濾器而言具有流量大，操作快捷，耗材經濟等特點，特別適用於過濾粘性液體。DS袋式過濾器配備早茂過濾生產的多種高性能精度過濾袋，能夠滿足大多數精密過濾要求。DS系列袋式器是參照鋼制壓力容器設計，採用優質不鏽鋼(304/316L)材料，按照嚴格的質量標準生產制造，人性化，自動化，簡單化設計，具有腐蝕性能優異， ，密封性好，經久耐用，做工優良。

　　DS系列袋式過濾器是壓力式過濾設備，原理：原料由進料口流入裝置在加強網濾袋，受壓，雜質被濾袋攔截，合格品滲透濾袋，由出料口排出，進入下一道工序。整個過程 ，快捷， 換濾袋簡便，過濾不產生物料消耗。

　　袋式過濾器特點：

　　1：袋式過濾器處理量大，結構合理，容物量大。

　　2： 換濾袋方便快捷，過濾機免清洗，省工省時。

　　3：濾袋側漏機率小，有效保證過濾品質。

　　4：袋式過濾器可承載 工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

　　5：濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5um。

　　6：袋式過濾器應用範圍廣，適合各種固液體過濾，使用靈活，安裝方式多樣。

　　袋式過濾器圖紙：

　　袋式過濾器應用：

　　1：汽車工業：塗裝、塗料和油漆過濾

　　2：電子工業：工藝用水前處理、磁帶塗劑，空氣預過濾

　　3：食品、飲料工業：果汁、礦泉水、牛奶、釀酒、制醋、食用油、糖漿等澄清過濾

　　4：石化醫藥化工工業：潤滑油、化學藥品、油劑、熱溶劑、 鹽塗劑等。

　　5：生物制藥工業：生物及發酵，醫藥用水、衝洗用水、高粘液、化妝品等過濾。

　　6：環境保護：工業及生活用水、紡織和造紙廢水、金屬切削液、清洗劑過濾

　　7：印刷、家具工業：油墨、油漆、樹脂、蠟過濾。

　　袋式過濾器使用：

　　安裝：

　　準備: 告：開蓋後，下落的蓋子會傷手。

　　1、首先，請確認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：

　　①袋式過濾機主體②Ο型密封圈

　　③金屬內網④濾袋⑤壓力表兩只（選配）

　　2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請 換新的配件。

　　安裝：安裝時，請按以下步驟作業：

　　1、將袋式過濾器放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。

　　2、將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

　　3、放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊後放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。

　　4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。

　　5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓於Ο型密封圈及濾袋環口上。

　　6、上蓋對準後，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。

　　7、關閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。

　　8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許範圍內。

　　9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，使濾機溫度升到 溫度。

　　10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入並充滿濾機，防止液體突然衝擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

　　日常使用及維護

　　日常使用：

　　工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.6左右Mpa時，應及時 換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

　　正確打開過濾後的濾機上蓋：

　　 告：不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。

　　因此請嚴格按以下順序操作：

　　1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

　　2、確認排氣閥所接管道已被接到 處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

　　3、檢查壓力表，確定內部壓力爲0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

　　4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

　　5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

　　 換濾袋：

　　1、 過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄溼，所以如其他使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它溼潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預溼液中幾分鍾。

　　2、打開袋式過濾器上蓋。

　　3、將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

　　4、放入新的濾袋，請參考安裝過程。

　　監控過濾質量：

　　在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定 換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時 換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是否發生泄漏。

　　加壓排放剩液：

　　在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

　　操作步驟如下:

　　1.關閉輸入閥門。

　　2.打開進氣閥。

　　3.氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。

　　4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

　　5.關閉進氣閥。

　　6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到 處或濾機吸料口。

　　7.壓縮空 盡後，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

　　清洗袋式過濾機：

　　ZMDS袋式過濾器如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其他種類的液體，則需清洗機器後方可使用。

　　Ο型密封圈的保養及 換：

　　保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密

　　封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭幹淨，否則殘液凝固後附着在其

　　表面，導致硬化，密封性變差。

　　 換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時 換。 換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

　　特別聲明：

     1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由於使用不當造成損壞的不在質保範圍。

　　2、標準袋式過濾器 設計壓力爲1.0Mpa，推薦 工作壓力爲0.3-0.5Mpa特殊規格除外。

　　3、袋式夾套過器機夾套內 設計壓力爲1.0Mpa， 推其薦工作壓力爲0.3-0.5Mpa。

　　4、多袋式過濾器設計壓力爲1.0Mpa， 推薦工作壓力爲0.3-0.5Mpa。