（1）鋅合金壓鑄件產品質量好：

1. 鑄件尺寸精度高，一般可達IT11~IT13級，有時甚至高達IT9 級;

2. 表面光潔度好，表面粗糙度達Ra0.8~3.2µm，有時甚至可達Ra0.4µm;

3. 壓鑄件組織緻密，具有較高的強度和硬度：因爲液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織緻密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;

4. 尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以製造形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因爲熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm; 鑄出孔徑爲0.7mm; 螺距爲0.75mm。

（2）生產效率高：

1. 機器生產率高， 例如國產J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;

2. 壓鑄模具壽命長，一副用於壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達6~8 萬次，有時甚至高達上十萬次;

3. 易於實現機械化和自動化。

（3）經濟效果優良：

1. 材料利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約爲60%~80%，毛坯利用率約爲90%。

2. 壓鑄件的價格較爲便宜; 　　

3. 在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使製造工藝得以簡化。

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