加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已採用壁厚爲25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。爲了防止人造石墨模的燒損，可採取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若 壓製溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方釐米（即爲冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到緻密的燒結體。

玻璃成型用模具

由於石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成爲不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏斗及其他各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模及其他金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造電晶體的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成爲發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負着發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間爲15～30 min,環境爲非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要爲超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。